پراسیس پائپ ٹیسٹ، صاف اور صفائی کا منصوبہ

1. کرافٹ پائپ ٹیسٹ پریشر کے لیے حالات اور تیاری

I.1.پائپ لائن کا نظام مکمل اور ڈیزائن کی ضروریات اور ضوابط کے مطابق ہے۔

I.2برانچ، ہینگر اور پائپ ریک ختم ہو چکے ہیں، اور شعاع کی خرابی کا پتہ لگانے کا کام مکمل طور پر ڈیزائن کی وضاحتوں تک پہنچ گیا ہے، اور ٹیسٹ کے حصے، ویلڈ اور دیگر کی جانچ کی جانی چاہئے پینٹ اور انکیوبیٹ نہیں ہے۔

I.3.ٹیسٹ پریشر گیج کی توثیق کر دی گئی ہے، درستگی 1.5 پر سیٹ کی گئی ہے، اور ٹیبل کی فل سکیل ویلیو زیادہ سے زیادہ دباؤ سے 1.5 سے 2 گنا زیادہ ہونی چاہیے۔

I.4.ٹیسٹ سے پہلے، ٹیسٹ سسٹم، آلات اور منسلکات ٹیسٹ سسٹم میں شامل نہیں ہوں گے، اور بلائنڈ بورڈ کی پوزیشن کو سفید لکیر لکیرڈ مارک اور ریکارڈ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

I.5.ٹیسٹ پانی صاف پانی کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہئے، اور پانی میں کلورائد آئن کی مقدار 25 × 10-6 (25 ppm) سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔.

I.6.ٹیسٹ کے لیے عارضی پائپ لائن کو تقویت ملی ہے، اور حفاظت اور وشوسنییتا کی جانچ کی جانی چاہیے۔

I.7.چیک کریں کہ آیا پائپ پر موجود تمام والوز کھلی حالت میں ہیں، آیا اسپیسرز شامل کیے گئے ہیں، اور پیچھے ہٹنے والے والو کور کو ہٹانا ہے، اور صاف کرنے کے بعد دوبارہ ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

2. عمل پائپ لائن ٹیسٹ

2.1پائپ ٹیسٹ کا دباؤ ڈیزائن کے دباؤ سے 1.5 گنا ہے۔

2.2 جب پائپ لائن اور آلات کو ایک سسٹم کے طور پر جانچا جاتا ہے، تو پائپ کا ٹیسٹ پریشر ڈیوائس کے ٹیسٹ پریشر کے برابر یا اس سے کم ہوتا ہے، اور ڈیوائس کا ٹیسٹ پریشر پائپ ڈیزائن پریشر کے 1.15 گنا سے کم نہیں ہوتا، اور سامان کے ٹیسٹ پریشر کے مطابق ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔

2.3.Wہین سسٹم کو انجکشن لگایا جاتا ہے، ہوا ختم ہونا چاہئے، ایئر ڈسچارج پوائنٹ پائپ لائن کا سب سے اونچا نقطہ ہونا چاہئے، اور ایک ایگزاسٹ والو شامل کرنا چاہئے۔

2.4. بڑے فرق کے ساتھ پائپ لائنوں کے لیے، ٹیسٹ میڈیم کے جامد دباؤ کو ٹیسٹ پریشر میں ماپا جانا چاہیے۔مائع پائپ کا ٹیسٹ پریشر سب سے اونچے مقام پر دباؤ کے تابع ہونا چاہیے، لیکن سب سے کم پوائنٹ کا دباؤ ٹیوب کے اجزاء سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

2.5 جب دباؤ دبایا جاتا ہے تو، فروغ سست ہونا چاہئے، اور ٹیسٹ کے دباؤ تک پہنچنے کے بعد، یہ 10 منٹ کے لئے ریگولیٹ کیا جاتا ہے، اور رساو کے بغیر کوئی اخترتی نہیں ہے.ٹیسٹ پریشر ڈیزائن کے دباؤ پر گرتا ہے، 30 منٹ رک جاتا ہے، اور دباؤ نہیں گرتا، کوئی رساو نہیں ہوتا۔

2.6. ٹیسٹ کے بعد، بلائنڈ پلیٹ کو وقت میں ہٹا دیا جانا چاہئے، اور پانی رکھا جاتا ہے، اور منفی دباؤ کو روکنا چاہئے جب نالی ہوئی ہے، اور اسے پانی کو نکالنا نہیں چاہئے.ٹیسٹ کے دوران لیک ہونے پر اس پر کارروائی نہیں کی جانی چاہیے، خرابی کو ختم کرنے کے بعد اسے دوبارہ جانچنا چاہیے۔

2.7۔لیکیج ٹیسٹ پریشر ٹیسٹ پاس ہونے کے بعد کیا گیا تھا، اور ٹیسٹ میڈیم کمپریسڈ ہوا استعمال کرتا تھا۔

2.8. لیکیج ٹیسٹ پریشر کو پریشر ڈیزائن کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، لیک ٹیسٹ کو فلر، فلینج یا تھریڈڈ جوڑوں، وینٹ دی والو، ایگزاسٹ والو، ڈرینیج والو وغیرہ کو فومنگ ایجنٹ سے بغیر رساو کے معائنہ کرنے پر توجہ دینی چاہیے۔

3. کرافٹ پائپ صاف اور صفائی

3.1. ٹیکنالوجی کی ضروریات پر عمل کریں۔

3.1.1 عمل کی پائپ لائن کو منقسم اور صاف کرنا چاہیے (جسے صاف کرنا کہا جاتا ہے).

3.1.2 اڑانے کا طریقہ پائپ لائن کے استعمال کی ضروریات کے مطابق طے کیا جاتا ہے، کام کرنے والے میڈیم اور اندرونی پائپ کی سطح کے گندے طریقہ کار کا تعین کیا جاتا ہے، اور بالوں کو خشک کرنے کا سلسلہ عام طور پر سپروائزر، برانچ پائپ کے مطابق کیا جاتا ہے۔ ، اور ڈسچارج ٹیوب۔

3.1.3 پھونکنے سے پہلے، سسٹم کے اندر موجود آلے کو محفوظ کیا جانا چاہیے اور سوراخ کرنے والی پلیٹ، فلٹر ایڈجسٹمنٹ والو اور پیچھے ہٹنے والے والو باڈی وغیرہ کو مناسب طریقے سے ہٹا دینا چاہیے۔

3.1.4 صاف کرتے وقت، پائپ میں موجود گندگی کو آلات میں داخل نہیں ہونا چاہیے، اور آلے سے اڑائی جانے والی گندگی پائپ میں داخل نہیں ہوگی، والو فلینج کو شامل کیا جاتا ہے۔

3.1.5 پائپ صاف کرنے میں کافی بہاؤ ہونا چاہئے، اور صاف کرنے کا دباؤ ڈیزائن کے دباؤ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور بہاؤ کی شرح عام طور پر 20 m/s سے کم نہیں ہوتی ہے۔صاف کرتے وقت، ٹیوب کو پیٹنے کے لیے لکڑی کا ہتھوڑا لگائیں، اور ویلڈ اور پائپ کے نچلے حصے پر توجہ دیں، لیکن پائپ کو نقصان نہیں پہنچانا چاہیے۔

3.1.6 اڑانے سے پہلے پائپ کی شاخ پر غور کیا جانا چاہئے، اور جب ضروری ہو تو ہینگر کی دھاندلی کو مضبوط کیا جانا چاہئے۔

3.2 پائپ صاف کرنے، صفائی کا طریقہ

3.2.1 پانی کی کلی: ورکنگ میڈیم پانی کے نظام کی پائپ لائن ہے۔پانی کی کلی زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح تک پہنچ سکتی ہے یا ٹیوب میں 1.5 m/s سے کم نہیں ہوسکتی ہے۔یہ برآمدی پانی اور داخلے کے ساتھ شفافیت کے لیے اہل ہے۔پائپ کو کلی کرنے کے بعد، پانی وقت پر ختم ہونا چاہئے.

3.2.2ہوا صاف کرنا: کام کرنے والے میڈیم کو آہستہ آہستہ گیس پائپ لائنوں کے لیے کمپریسڈ ہوا کے حصوں سے صاف کیا جاتا ہے۔اگر آپ والو سے ملتے ہیں، تو آپ کو ڈاکنگ بورڈ کے سامنے والے فلینج کو ہٹانا ہوگا، اور پھر پائپ اڑانے کے بعد اسے دوبارہ ترتیب دینا ہوگا۔دباؤ کنٹینر اور پائپ کے ڈیزائن کے دباؤ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور بہاؤ کی شرح 20 m/s سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ہوا صاف کرنے کے دوران، جب ایگزاسٹ گیس سگریٹ نوشی نہیں کر رہی ہوتی ہے، تو لکڑی کے ٹارگٹ کو جانچنے کے لیے ایگزاسٹ پورٹ کو ایگزاسٹ پورٹ میں رکھا جاتا ہے، اور 5 منٹ میں ٹارگٹ پلیٹ پر کوئی زنگ، دھول، نمی اور دیگر ملبہ نہیں ہوتا ہے۔

3.2.3بھاپ صاف کرنا: کام کرنے والے میڈیم کو بھاپ کے پائپ میں بھاپ سے صاف کیا جاتا ہے۔بھاپ کو صاف کیا جاتا ہے اس سے پہلے کہ گرم ٹیوب آہستہ ہو، پھر قدرتی طور پر محیط درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہو جائے، پھر گرم ٹیوب کو اٹھائیں، دوسرا صاف کریں، لہذا تکرار عام طور پر تین بار سے کم نہیں ہوتی ہے۔بخارات صاف کرنے میں ایگزاسٹ گیس اوپر کی طرف جھکی ہوئی ہے، اور نشان آنکھ کو پکڑنے والا ہے۔ایگزاسٹ پائپ کا قطر صاف کرنے والی ٹیوب کے قطر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔کوالیفائیڈ معیار: دو بار متبادل اہداف لگاتار دو بار، جیسے نشانے کی پلیٹ کے سائز پر ننگی آنکھ سے نظر آنے والے دھبے φ 0.6mm سے نیچے، گہرائی کی گہرائی 1/cm2 ہے۔صاف کرنے کا وقت 15 منٹ ہے (یعنی دو پاس کی صورت میں، یہ گزر جاتا ہے۔