1. نائٹروجن پائپ لائن کی تعمیر کو وضاحتوں پر عمل کرنا چاہئے
"صنعتی دھاتی پائپ لائن انجینئرنگ اور قبولیت کے لئے تفصیلات"
"آکسیجن اسٹیشن ڈیزائن کی تفصیلات"
"سیفٹی مینجمنٹ اور پریشر پائپ لائنوں کی نگرانی سے متعلق ضوابط"
"انجینئرنگ اور قبولیت کو نقصان پہنچانے کے لئے تفصیلات"
"فیلڈ آلات اور صنعتی پائپ لائنوں کی ویلڈنگ انجینئرنگ کی تعمیر اور قبولیت کے لئے تفصیلات"

2. پائپ لائن اور لوازمات کی ضروریات
2.1 تمام پائپوں ، پائپ کی متعلقہ اشیاء اور والوز کے پاس سابقہ فیکٹری سرٹیفکیٹ ہونا ضروری ہے۔ بصورت دیگر ، گمشدہ اشیاء کو چیک کریں اور ان کے اشارے موجودہ قومی یا وزارتی معیارات کو پورا کریں۔
2. 2 تمام پائپ لائنوں اور لوازمات کا ضعف معائنہ کیا جانا چاہئے ، جیسے کہ درار ، سکڑنے والے سوراخ ، سلیگ شمولیت اور بھاری چمڑے جیسے نقائص موجود ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سطح ہموار اور صاف ہے۔ والوز کے ل strength ، طاقت اور تنگی کے ٹیسٹ ایک ایک کرکے کروائے جائیں (ٹیسٹ پریشر برائے نام دباؤ ہے 1.5 دباؤ کا انعقاد 5 منٹ سے کم نہیں ہوتا ہے) ؛ ڈیزائن کے ضوابط کے مطابق سیفٹی والو کو 3 بار سے زیادہ ڈیبگ کیا جانا چاہئے۔
3. پائپ ویلڈنگ
3.1 ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے علاوہ ، ویلڈنگ تکنیکی حالات کو بین الاقوامی قواعد و ضوابط کے مطابق انجام دیا جانا چاہئے۔
3.2 ویلڈز کا معائنہ ریڈیوگرافک یا الٹراسونک کے ذریعہ مخصوص مقدار اور معیار کی سطح کے مطابق ہونا چاہئے۔
3.3 ویلڈیڈ کاربن اسٹیل پائپوں کی حمایت ارگون آرک کے ساتھ کی جانی چاہئے۔
4. پائپ لائن کی گھتراش اور زنگ کو ختم کرنا
زنگ کو دور کرنے اور پائپ لائن کی اندرونی دیوار کو کم کرنے کے لئے سینڈ بلاسٹنگ اور اچار کا استعمال کریں۔
5. پائپ انسٹالیشن کے لئے احتیاطی تدابیر
5.1 جب پائپ لائن منسلک ہوتی ہے تو ، اس کا زبردستی مماثل نہیں ہونا چاہئے۔
5.2 نوزل کے بٹ کنیکٹر کی سیدھے سیدھے چیک کریں۔ 200 ملی میٹر کے فاصلے پر پورٹ کی پیمائش کریں۔ قابل اجازت انحراف 1 ملی میٹر/میٹر ہے ، لمبائی کی کل انحراف 10 ملی میٹر سے کم ہے ، اور فلنگس کے مابین تعلق متوازی ہونا چاہئے۔
5.3. پی ٹی ایف ای کو پیکنگ کے ساتھ لگانے کے لئے تھریڈڈ کنیکٹر کا استعمال کریں ، اور تل کا تیل استعمال کرنے سے منع کیا گیا ہے۔
5.4. پائپ اور سپورٹ کو غیر کلورائد آئن پلاسٹک شیٹ کے ذریعہ الگ کیا جانا چاہئے۔ دیوار کے ذریعے پائپ کو آستین کا نشانہ بنایا جانا چاہئے ، اور آستین کی لمبائی دیوار کی موٹائی سے کم نہیں ہونی چاہئے ، اور اس خلا کو غیر لاتعلقی مواد سے بھرنا چاہئے۔
5.5. نائٹروجن پائپ لائن میں بجلی سے تحفظ اور الیکٹرو اسٹاٹک ڈسچارج گراؤنڈنگ ڈیوائسز ہونی چاہئیں۔
5.6. دفن شدہ پائپ لائن کی گہرائی 0.7m سے کم نہیں ہے (پائپ لائن کا سب سے اوپر زمین سے اوپر ہے) ، اور دفن شدہ پائپ لائن کو اینٹیکوروسن سے علاج کیا جانا چاہئے۔
6. پائپ لائن پریشر ٹیسٹ اور صاف
پائپ لائن انسٹال ہونے کے بعد ، طاقت اور تنگی کا امتحان دیں ، اور قواعد و ضوابط مندرجہ ذیل ہیں:
ورکنگ پریشر | طاقت کا امتحان | لیک ٹیسٹ | ||
ایم پی اے | ||||
میڈیا | دباؤ (ایم پی اے) | میڈیا | دباؤ (ایم پی اے) | |
<0.1 | ہوا | 0.1 | ہوا یا N2 | 1 |
≤3 | ہوا | 1.15 | ہوا یا N2 | 1 |
پانی | 1.25 | |||
≤10 | پانی | 1.25 | ہوا یا N2 | 1 |
15 | پانی | 1.15 | ہوا یا N2 | 1 |
نوٹ:
①air اور نائٹروجن خشک اور تیل سے پاک ہونا چاہئے۔
② آئل فری صاف پانی ، پانی کا کلورائد آئن کا مواد 2.5 گرام/ایم 3 سے زیادہ نہیں ہے۔
all تمام شدت کے دباؤ کے ٹیسٹ آہستہ آہستہ قدم بہ قدم اٹھائے جائیں۔ جب یہ 5 ٪ تک بڑھ جاتا ہے تو ، اس کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے۔ اگر کوئی رساو یا غیر معمولی رجحان نہیں ہے تو ، دباؤ کو 10 ٪ دباؤ پر قدم بہ قدم بڑھایا جانا چاہئے ، اور ہر قدم کے لئے وولٹیج استحکام 3 منٹ سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ دباؤ تک پہنچنے کے بعد ، اسے 5 منٹ تک برقرار رکھنا چاہئے ، اور جب کوئی خرابی نہیں ہوتی ہے تو یہ اہل ہوتا ہے۔
pression دباؤ تک پہنچنے کے بعد سختی کا امتحان 24 گھنٹوں تک جاری رہے گا ، اور ڈور اور خندق پائپ لائنوں کے لئے اوسطا گھنٹہ رساو کی شرح کوالیفائی کے مطابق .50.5 ٪ ہونی چاہئے۔
tent سختی کے ٹیسٹ کے بعد ، تیل سے پاک خشک ہوا یا نائٹروجن کو صاف کرنے کے لئے استعمال کریں ، جب تک کہ پائپ لائن میں کوئی زنگ ، ویلڈنگ سلیگ اور دیگر ملبہ نہ ہو تب تک ، 20m/s سے کم بہاؤ کی شرح کے ساتھ۔
7. پائپ لائن پینٹنگ اور پروڈکشن سے پہلے کام:
7.1. پینٹنگ سے پہلے زنگ ، ویلڈنگ سلیگ ، برر اور پینٹ کی سطح پر دیگر نجاست کو ختم کرنا چاہئے۔
7.2. جب تک کہ پاکیزگی کا اہل نہ ہوجائے تب تک پیداوار میں ڈالنے سے پہلے نائٹروجن سے تبدیل کریں۔
پوسٹ ٹائم: جون -25-2021