پائپ لائن ٹیسٹ پریشر، صاف کرنے اور صفائی کی اسکیم پر عمل کریں۔

1. دباؤ کی جانچ کے لیے حالات اور تیاری
1.1 پائپ لائن سسٹم کی تعمیر مکمل ہو گئی ہے، اور یہ ڈیزائن کی ضروریات اور وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔
1.2 ویلڈنگ کا کام مکسنگ ریک اور پائپ ریک کے نصب ہونے کے بعد مکمل ہو جاتا ہے۔کرن کا پتہ لگانے نے مکمل طور پر ڈیزائن کی وضاحتیں حاصل کی ہیں اور معائنہ پاس کر لیا ہے۔ویلڈز اور دیگر معائنہ کے علاقے جن کی جانچ کی جانی چاہئے وہ پینٹ اور موصل نہیں ہیں۔
1.3 ٹیسٹ پریشر گیج کی تصدیق کی گئی ہے، اور درستگی 1.5 لیول ہے۔ٹیبل کی مکمل پیمانے کی قیمت زیادہ سے زیادہ دباؤ کی پیمائش سے 1.5 سے 2 گنا ہونی چاہئے۔
1.4 ٹیسٹ سے پہلے، آپ ٹیسٹ سسٹم، آلات اور لوازمات میں حصہ نہیں لے سکتے، اور بلائنڈ پلیٹ کے ساتھ سفید پینٹ لیبل کے ساتھ سفید پینٹ کا لیبل شامل نہیں کر سکتے۔
1.5پانی صاف کرنے کے لیے پانی کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور پانی میں کلورائیڈ کی مقدار 25×10-6 (25ppm) سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
1.6 ٹیسٹ کے لیے عارضی پائپ لائن کی مضبوطی کی تصدیق اور معائنہ کے بعد قابل اعتماد ہونا چاہیے۔
1.7 چیک کریں کہ آیا پائپ لائن پر موجود تمام والوز کھلے ہیں، آیا پیڈز شامل کیے گئے ہیں، اور والو کور کے والو کور کو روکیں، اور پھر اس وقت تک ری سیٹ کریں جب تک کہ یہ اڑا نہ جائے۔
2.پراسیس پائپ لائن ٹیسٹ پریشر کا عمل
2.1پائپ لائن ٹیسٹ پریشر ڈیزائن پریشر سے 1.5 گنا زیادہ ہے۔
2.2جب پائپ لائن اور آلات کو سسٹم کے طور پر جانچا جاتا ہے، تو پائپ لائن کا ٹیسٹ پریشر ڈیوائس کے ٹیسٹ پریشر کے برابر یا اس سے کم ہوتا ہے۔جوہر
2.3جب نظام کے پانی کے انجکشن، ہوا ختم ہونا چاہئے.ہوا کے اخراج کا نقطہ پائپ لائن کے سب سے اونچے مقام پر ہونا چاہئے اور ایگزاسٹ والو کو شامل کرنا چاہئے۔
2.4بڑی پوزیشنوں والی پائپ لائنوں کو ٹیسٹ میڈیم کے ٹیسٹ پریشر میں ناپا جانا چاہیے۔مائع پائپ لائن کا ٹیسٹ پریشر سب سے زیادہ پوائنٹ پریشر کے تابع ہونا چاہئے، لیکن کم از کم پوائنٹ کا سب سے کم پوائنٹ پائپ لائن کی ساخت کی رواداری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
2.5جب ٹیسٹ دباؤ، فروغ آہستہ آہستہ کیا جانا چاہئے.ٹیسٹ کے دباؤ تک پہنچنے کے بعد، دباؤ کا دباؤ 10 منٹ ہونا چاہئے.بغیر رساو کے، کوئی اخترتی کوالیفائی نہیں کی جاتی ہے، اور پھر ٹیسٹ پریشر کو ڈیزائن پریشر تک کم کر دیا جاتا ہے۔جوہر
2.6۔ٹیسٹ ختم ہونے کے بعد، پانی کو ختم کرنے کے لیے وقت پر بلائنڈ پلیٹ کو ہٹا دینا چاہیے۔نکاسی کے دوران، منفی دباؤ کو روکنا چاہئے، اور کسی بھی جگہ کی نکاسی نہیں ہوسکتی ہے.جب ٹیسٹ کے عمل کے دوران ایک لیک پایا جاتا ہے، تو اسے دباؤ کے ساتھ علاج کرنے کی اجازت نہیں ہے.نقائص کو ختم کرنے کے بعد، ٹیسٹ دوبارہ ٹیسٹ کیا جانا چاہئے.
2.7۔لیکیج ٹیسٹ پریشر ٹیسٹ کے اہل ہونے کے بعد کیا گیا تھا، اور ٹیسٹ میڈیم کو کمپریسڈ ہوا کے ذریعے کمپریس کیا گیا تھا۔
2.8۔رساو ٹیسٹ کا دباؤ ڈیزائن کا دباؤ ہے۔لیکیج ٹیسٹ کو فلر لیٹر کی جانچ پر توجہ دینی چاہئے۔فلینج یا دھاگہ خالی والو، ایگزاسٹ والو، اور نکاسی کے والو سے جڑا ہوا ہے۔
3. کرافٹ پائپ لائن اڑانے اور صفائی
3.1ٹیکنالوجی کی ضروریات
3.1.1 عمل کی پائپ لائن کو اڑایا جانا چاہئے اور حصوں میں صاف کیا جانا چاہئے (جسے اڑانا کہا جاتا ہے)۔
3.1.2 اڑانے کا طریقہ پائپ لائن کی ضروریات، ورکنگ میڈیم اور پائپ لائن کی سطح پر موجود گندگی کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔اڑانے کا سلسلہ عام طور پر سپروائزر، سپورٹ اور ڈسچارج پائپوں کی ترتیب میں ترتیب دیا جاتا ہے۔
3.1.3 اڑانے سے پہلے، سسٹم میں موجود آلے کو محفوظ کیا جانا چاہیے، اور پور بورڈ، فلٹر ریگولیٹنگ والو اور سٹاپنگ والو کور کو منہدم کر دینا چاہیے، اور انہیں مناسب طریقے سے رکھا جانا چاہیے۔
3.1.4 دھچکے کے دوران، نالیوں کو آلے میں داخل نہیں ہونا چاہیے، اور آلات سے اڑائے گئے اعضاء کو پائپ لائن میں داخل نہیں ہونا چاہیے۔
3.1.5 جن آلات اور پائپوں کو دھونے کی اجازت نہیں ہے انہیں اڑانے والے نظام سے الگ کر دینا چاہیے۔
3.1.6 اڑانے والی پائپ لائن میں کافی بہاؤ ہونا چاہیے۔اڑانے کا دباؤ ڈیزائن کے دباؤ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔بہاؤ کی شرح عام طور پر 20m/s سے کم نہیں ہوتی ہے۔پھونکتے وقت، ٹیوب کو دستک کرنے کے لیے لکڑی کے ہتھوڑے کا استعمال کریں۔ٹیوب کو نقصان نہ پہنچائیں۔
3.1.7 پھونکنے سے پہلے پائپ لائن کی شاخ اور ہینگنگ ریک کی مضبوطی پر غور کریں، اور اگر ضروری ہو تو کمک دی جائے۔
3.2پائپ لائن اڑانے، صفائی کا طریقہ
3.2.1 واٹر فلشنگ: ورکنگ میڈیم واٹر سسٹم کی پائپ لائن ہے۔پانی کی کللا زیادہ سے زیادہ بہاؤ تک پہنچ سکتی ہے یا پائپ میں 1.5m/s سے کم نہیں۔برآمدی پانی کا رنگ اور شفافیت داخلی دروازے پر بصری معائنہ کے مطابق ہے۔پائپ لائن کوالیفائی کرنے کے بعد، پانی کو وقت پر ختم کیا جانا چاہئے.
3.2.2 ہوا اڑانا: ورکنگ میڈیم گیس کی پائپ لائن ہے۔کوئی بھی جو والو کا سامنا کرتا ہے اسے پچھلے فلینج کو الگ کرنا چاہئے اور چکر لگانا چاہئے، اور پھر پائپ لائن اڑانے کے بعد دوبارہ ترتیب دینا چاہئے۔دباؤ کنٹینر اور پائپ لائن کے ڈیزائن کے دباؤ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور بہاؤ کی شرح 20m/s سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ہوا اڑانے کے عمل کے دوران، جب بصری طور پر دھواں اور دھول خارج ہوتی ہے، تو سفید پینٹ کے لکڑی کے ٹارگٹ بورڈ کا معائنہ ایگزاسٹ پورٹ پر لگایا جاتا ہے، اور 5 منٹ کے ٹارگٹ بورڈ پر کوئی زنگ، دھول، نمی اور دیگر ملبہ نہیں ہوتا ہے۔
3.2.3 بھاپ اڑانا: آپریٹنگ میڈیم بھاپ کے پائپوں کے ذریعے بھاپ کے پائپوں کے ذریعے اسکین کیا جاتا ہے۔بھاپ پھونکنے سے پہلے، گرم ٹیوب کو اڑانے کے لیے آہستہ آہستہ بلند کیا جانا چاہیے، اور پھر یہ قدرتی طور پر ماحولیاتی درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔بھاپ کے ایگزاسٹ ایریا کا منہ اوپر کی طرف جھکا ہوا ہے، اور لوگو دلکش ہے۔ایگزاسٹ پائپ کا قطر اڑانے والے پائپ کے قطر سے چھوٹا نہیں ہونا چاہیے۔قابلیت کے معیارات: ٹارگٹ بورڈ کو لگاتار دو بار تبدیل کریں۔تمام قابلیت کے حالات کے تحت) یہ اسکیننگ کی اہلیت ہے۔
3.2.4 پائپ لائن ری سیٹ: پائپ لائن کی جانچ اور اڑانے کے اہل ہونے کے بعد، بلائنڈ بورڈ کو ریکارڈ کے مطابق بروقت ہٹا دیا جانا چاہیے، اور ریگولیٹنگ ریگولیٹنگ والو، والو کور کو روکنا، آلہ کا عنصر۔